PLC 85512 /
سیزده روز پیش منتشر شده
تعداد بازدید: 86
کد پروژه: 530022
شرح پروژه
#کد_پروژه: 85512
موضوع: پروژه PLC /
---
هدف:
توسعه‌ی یک برنامه برای PLC دلتا مدل DVP-14SS2 با دو ماژول توسعه DVP16SP11R در نرم‌افزار WPLSoft جهت کنترل سیستم نوار نقاله و مخازن ذخیره برای فرآیند بسته‌بندی محصولات.
---
توضیحات سیستم:
1. نوار نقاله‌ها:
- شامل ۷ نوار نقاله: یک نوار نقاله اصلی و شش نوار نقاله فرعی که هرکدام به یک مخزن متصل می‌شوند.
- نوارها به صورت سری یا پشت سر هم قرار گرفته‌اند. نوار اصلی محصول را به سمت نوارهای فرعی و مخازن هدایت می‌کند.
2. مخازن ذخیره:
- شش مخزن ذخیره که در امتداد نوار نقاله‌ها به صورت سری قرار گرفته‌اند.
- هر مخزن شامل:
- یک نوار نقاله‌ی اختصاصی برای ورود محصول به مخزن.
- یک شیر پنوماتیک که توسط شیر برقی کنترل می‌شود و فرآیند پر کردن مخزن را مدیریت می‌کند.
3. شیرهای پنوماتیک و شیرهای برقی:
- شیرهای هر مخزن به طور پیش‌فرض باز هستند (هنگامی که شیر برقی خاموش است) تا محصول در حین فعالیت سیستم به داخل مخازن وارد شود.
- شیرهای برقی که توسط رله‌ها فعال می‌شوند، در هنگام پر شدن مخزن، شیر آن مخزن را می‌بندند.
4. سنسورها و کنترل‌ها:
- هر مخزن دارای یک سنسور چشمی است که وضعیت پر یا خالی بودن آن را تشخیص می‌دهد.
- یک HMI دلتا وضعیت سیستم را مانیتور و کنترل می‌کند و امکانات تعاملی لازم را به اپراتور ارائه می‌دهد.
---
روند عملیات سیستم:
1. فرآیند اولیه پر کردن:
- سیستم با فرمان HMI روشن می‌شود.
- نوار اصلی و نوار مخزن اول شروع به کار می‌کنند و تمامی شیرهای پنوماتیک در حالت باز قرار دارند (تمام شیرهای برقی خاموش‌اند).
- سایر نوارهای مخازن در ابتدا خاموش هستند.
2. فرآیند پر کردن متوالی:
- به محض پر شدن مخزن اول، سنسور پر بودن را تشخیص می‌دهد.
- در این حالت:
- شیر برقی مخزن مربوطه فعال شده و شیر آن بسته می‌شود.
- نوار مخزن بعدی روشن شده و محصول به سمت آن هدایت می‌شود.
- این روند به همین ترتیب برای مخازن بعدی ادامه می‌یابد تا زمانی که هر شش مخزن پر شوند.
3. مدیریت وضعیت مخازن پس از پر شدن:
- پس از پر شدن مخزن ۶، سیستم وضعیت تمامی مخازن را بررسی می‌کند.
- اگر مخزنی خالی باشد، نوارها و شیرهای برقی مربوط به آن مخزن و مخازن قبل از آن فعال باقی می‌مانند. نوارها و شیرهای برقی مخازن بعد از این مخزن خاموش می‌شوند.
- به‌عنوان مثال:
- اگر بعد از پر شدن مخزن ۶، مخزن ۳ خالی شود، سیستم:
- نوار اصلی و نوارهای مربوط به مخازن ۱، ۲ و ۳ را روشن کرده و نوارها و شیرهای برقی مخازن ۴، ۵ و ۶ را خاموش می‌کند.
- شیر مخزن ۳ را باز می‌گذارد تا محصول به سمت آن هدایت شود.
---
کنترل اولویت و توالی منطقی:
1. تداوم جریان محصول:
- اگر مخازن ۱، ۲ و ۳ پر باشند و مخازن ۴، ۵ و ۶ هنوز پر نشده باشند، و در این بین یکی از مخازن اولیه خالی شود، سیستم ابتدا پر کردن مخازن ۴، ۵ و ۶ را تکمیل می‌کند و سپس به پر کردن مخازن خالی قبلی بازمی‌گردد.
2. مدیریت خرابی:
- HMI کنترل مستقل برای هر نوار و شیر برقی فراهم کرده است تا هر یک به صورت جداگانه و بدون نیاز به ورودی سنسور، تست شوند (برای امور تعمیراتی).
- اگر هر مخزنی (به عنوان مثال مخزن ۵) دچار خرابی شود، اپراتور می‌تواند آن مخزن و مخازن پس از آن را از سیستم خارج و خاموش کند.
- در این حالت، جریان محصول به آخرین مخزن عملیاتی قبل از خرابی هدایت می‌شود. به عنوان مثال اگر مخزن ۵ خراب شود، محصول تنها تا مخزن ۴ هدایت شده و مسئولیت بررسی وضعیت مخازن به مخزن ۴ محول می‌شود.
---
ویژگی‌های HMI:
1. کنترل و نظارت دستی:
- هر نوار نقاله و شیر برقی می‌تواند به صورت جداگانه از طریق HMI برای تعمیرات یا موارد دیگر روشن و خاموش شود.
- نشانگرهای دیداری وضعیت سنسورهای هر مخزن را نشان می‌دهند و مشخص می‌کنند که آیا مخزن پر یا خالی است.
2. تنظیم تأخیر زمانی:
- HMI امکان تنظیم تأخیر زمانی برای فعال‌سازی شیرهای برقی را فراهم می‌کند و زمان‌بندی مشخصی را برای بسته شدن هر شیر پس از دریافت فرمان از PLC تعریف می‌کند.
3. کنترل اضطراری:
- یک دکمه اضطراری وجود دارد که بلافاصله تمامی نوارها و شیرها را متوقف می‌کند.
مهارت ها و تخصص های مورد نیاز
بودجه
100,000 تومان تا 300,000 تومان
مهلت برای انجام
10روز
وضعیت مناقصه
باز (آماده دریافت پیشنهاد)
درباره کارفرما
عضویت دو سال پیش
